北京中天恒遠
涂裝電鍍純水設備，電鍍涂裝行業中，為了增加鍍件表面光潔度、亮度、附著力，電鍍液的配制需要用電導率在15uS/cm以下的純水。
概述
另外在鍍件漂洗時也需用電導率在10uS/cm以下電鍍純水來清洗，電鍍行業用水處理系統包括電鍍前電鍍液配制用純水系統、電鍍漂洗廢水中稀有金屬回收漂洗水循環利用電鍍廢水處理零排放系統。通常系統由預處理，超濾，反滲透（RO），離子交換，EDI設備等組成，以滿足電鍍行業對各種水質的要求。制備電鍍純水的工藝流程1、采用離子交換方式，其流程如下：自來水→電動閥→多介質過濾器→活性炭過濾器→軟化水器→中間水箱→低壓泵→精密過濾器→陽樹脂床→陰樹脂床→陰陽樹脂混合床→微孔過濾器→用水點；2、采用兩級反滲透方式，其流程：自來水→電動閥→多介質過濾器→活性炭過濾器→軟化水器→中間水箱→低壓泵→精密過濾器→一級反滲透→PH調節→混合器→二級反滲透（反滲透膜表面帶正電荷）→純水箱→純水泵→微孔過濾器→用水點。3、采用高效反滲透加EDI方式，其流程：自來水→電動閥→多介質過濾器→活性炭過濾器→軟化水器→中間水箱→低壓泵→PH值調節系統→高效混合器→精密過濾器→高效反滲透→中間水箱→EDI水泵→EDI系統→微孔過濾器→用水點。
涂裝電鍍純水設備傳統的制備工藝通常是采用離子交換樹脂進行制取，但采用離子交換樹脂通常需要經常性的進行樹脂再生，即耗費物力又浪費人工。經過多年實踐，同時結合新膜分離技術，采用低壓反滲透加離子交換系統（或EDI）相結合用來制備電鍍超純水，該工藝與傳統工藝相比具有運行成本低，運行可靠。與目前新工藝相比具有造價低，反滲透工藝技術安全可靠。
涂裝電鍍純水設備應用領域：電鍍（鍍金、鍍銀、鍍絡、塑料電鍍、鍍鉻、鍍鋅）等用純水、玻璃鍍膜用電鍍超純水、超聲波清洗、超音波清洗用純水；化學鍍、電泳用純水或超純水；汽車、家電、建材產品表面涂裝、清洗純水或超純水。
工藝流程
超純水設備工藝工藝一:
原水(設有壓力保護)→增壓泵(一用一備)→砂過濾器→炭過濾器→硬化器(根據地區不合選用)→緊密過濾器(或稱保安過濾器)→兩頭水箱→RO前水泵→緊密過濾器(或稱保安過濾器)→RO高壓泵→RO反滲透零碎→RO水箱→RO水增壓泵→混床→終端緊密過濾→設備用水(水質可以達到16MΩ.cm以上即0.06 μs/ ㎝以下,25 ℃)
超純水設備工藝工藝二:
原水(設有壓力保護)→增壓泵(一用一備)→砂過濾器→炭過濾器→硬化器(根據地區不合選用)→緊密過濾器(或稱保安過濾器)→兩頭水箱→RO前水泵→緊密過濾器(或稱保安過濾器)→RO高壓泵→RO反滲透零碎→RO水箱→RO水增壓泵→淺顯混床→拋光混床→終端緊密過濾→設備用水(水質可以達到18MΩ.cm以上即0.056 μs/ ㎝以下,25 ℃)
超純水設備工藝工藝三:
原水(設有壓力保護)→增壓泵(一用一備)→砂過濾器→炭過濾器→硬化器(根據地區不合選用)→緊密過濾器(或稱保安過濾器)→兩頭水箱→RO前水泵→緊密過濾器(或稱保安過濾器)→RO高壓泵→RO反滲透零碎→RO水箱→RO水增壓泵→EDI電去離子(又稱填充床電滲析EDI/CDI)主機→終端緊密過濾→UV紫外線殺菌→設備用水(水質可以達到16MΩ.cm以上即0.062μs/ ㎝以下,25 ℃)
超純水設備工藝工藝四:
原水(設有壓力保護)→增壓泵(一用一備)→砂過濾器→炭過濾器→硬化器(根據地區不合選用)→緊密過濾器(或稱保安過濾器)→兩頭水箱→RO前水泵→緊密過濾器(或稱保安過濾器)→RO高壓泵→RO反滲透零碎→RO水箱→RO水增壓泵→EDI電去離子(又稱填充床電滲析EDI/CDI)主機→去離子水(指除去了呈離子方式雜質后的純水)箱→去離子水(指除去了呈離子方式雜質后的純水)泵→拋光混床→終端緊密過濾→UV紫外線殺菌→設備用水(水質可以達到18MΩ.cm以上即0.055μs/ ㎝以下,25 ℃)
超純水設備工藝工藝五:
原水(設有壓力保護)→增壓泵(一用一備)→砂過濾器→炭過濾器→硬化器(根據地區不合選用)→緊密過濾器(或稱保安過濾器)→兩頭水箱→一級RO高壓泵→一級RO反滲透零碎→RO水箱→二級RO高壓泵→二級RO水箱→增壓泵→EDI(CEDI)電去離子水(指除去了呈離子方式雜質后的純水)主機→去離子水(指除去了呈離子方式雜質后的純水)箱→去離子水(指除去了呈離子方式雜質后的純水)泵→拋光混床→終端緊密過濾→UV紫外線殺菌→設備用水(水質可以達到18MΩ.cm以上即0.055 μs/ ㎝以下,25 ℃)
涂裝電鍍純水設備案例圖片
