化工行業(yè)中的超純水設(shè)備主要應(yīng)用于電池行溶劑用水、化學分析、化工材料、產(chǎn)品清洗、物質(zhì)的分離、濃縮、提純，廢物回收等場合，對于水質(zhì)要求相對來說不是太高，純水電導(dǎo)率從0.1uS/cm-20uS/cm就基本上能滿足要求。

　　化工行業(yè)用超純水設(shè)備一般采用反滲透作預(yù)處理再配上電去離子(EDI)裝置，這是目前制取超純水比較經(jīng)濟，化工行業(yè)用超純水設(shè)備也是目前比較環(huán)保的超純水制備工藝，不需要用酸堿進行再生便可連續(xù)制取超純水，化工行業(yè)用超純水設(shè)備對環(huán)境沒什么破壞性。其缺點在于初投資相對以上兩種方式過于昂貴。我們公司可根據(jù)客戶對水質(zhì)的具體要求，采用反滲透，離子交換，EDI等超純水生產(chǎn)工藝的不同組合，生產(chǎn)出即經(jīng)濟實用，又能滿足客戶要求的超純水設(shè)備。

　　符合標準

　　符合純化水標準、符合GMP標準、美國ASTM純水水質(zhì)標準、我國電子工業(yè)水質(zhì)技術(shù)標準、電子工業(yè)部高純水水質(zhì)試行標準、美國半導(dǎo)體工業(yè)用純水指標、國內(nèi)外大規(guī)模集成電路水質(zhì)標準。

　　1、采用離子交換方式，其流程如下：

　　原水→原水加壓泵→多介質(zhì)過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→陽樹脂過濾床→陰樹脂過濾床→陰陽樹脂混床→微孔過濾器→用水點

　　2、采用二級反滲透方式，其流程如下：

　　原水→原水加壓泵→多介質(zhì)過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→一級反滲透 →PH調(diào)節(jié)→中間水箱→二級反滲透(反滲透膜表面帶正電荷)→純水箱→純水泵→微孔過濾器→用水點

　　3、采用EDI方式，其流程如下：

　　原水→原水加壓泵→多介質(zhì)過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→一級反滲透機→中間水箱→中間水泵→EDI系統(tǒng)→微孔過濾器→用水點

　　工作原理

　　1.水進入EDI系統(tǒng)，主要部分流入樹脂/膜內(nèi)部，而另一部分沿模板外側(cè)流動，以洗去透出膜外的離子。

　　2.樹脂截留水中的溶存離子。

　　3.被截留的離子在電極作用下，陰離子向正極方向運動，陽離子向負極方向運動。

　　4.陽離子透過陽離子膜，排出樹脂/膜之外。

　　5.陰離子透過陰離子膜，排出樹脂/膜之外。

　　6.濃縮了的離子從廢水流路中排出。

　　7.無離子水從樹脂/膜內(nèi)流出。

　　超純水設(shè)備的特點

　　我們公司生產(chǎn)的化工行業(yè)用超純水設(shè)備特點：化工行業(yè)超純水傳統(tǒng)的制備工藝通常是采用離子交換樹脂進行制取，但采用離子交換樹脂通常需要經(jīng)常性的進行樹脂再生，即耗費物力又浪費人工，我們公司經(jīng)過多年實踐，同時結(jié)合比較新的膜分離技術(shù)，常采用反滲透+EDI相結(jié)合用來制備高純水，生產(chǎn)出即經(jīng)濟實用，又能滿足客戶要求的純水、超純水設(shè)備。該工藝與傳統(tǒng)工藝相比具有運行成本低的優(yōu)點(離子交換器的再生周期大大延長)，運行可靠。與比較新工藝相比具有造價低，耗材易得的優(yōu)點，而反滲透工藝技術(shù)先進，可靠。

　　應(yīng)用范圍：

　　純水、超純水設(shè)備常用于電子、半導(dǎo)體、半導(dǎo)體材料、器件、印刷電路板和集成電路 、精密機械行業(yè)超純水，食品、飲料、飲用水的制備，精細化工、精尖學科用水，其他行業(yè)所需的高純水制備，制藥工業(yè)工藝用水，海水、苦咸水的淡化，制藥行業(yè)用水大輸液、針劑、片劑、生化制品、設(shè)備清洗等，海水、苦咸水淡化，汽車、家電涂裝、鍍膜玻璃、化裝品、精細化學品等用超純水。